Päätteen muovinen eristemateriaali ja sähköä johtavat osat liittyvät suoraan päätteen laatuun, ja ne määräävät vastaavasti päätteen eristyskyvyn ja johtavuuden.Minkä tahansa päätteen vika johtaa koko järjestelmäsuunnittelun epäonnistumiseen.
Käytön kannalta päätelaitteen tehtävänä on: kosketinosan johtamispaikan tulee olla johtava ja kosketus on luotettava.Paikka, jossa eristävän osan ei tulisi olla johtava, on eristettävä luotettavasti.On olemassa kolme yleistä kohtalokkaat viat riviliittimissä:
1. Huono yhteys
Päätteen sisällä oleva metallijohdin on liittimen ydinosa, joka välittää jännitteen, virran tai signaalin ulkoisesta johdosta tai kaapelista sovitusliittimen vastaavaan koskettimeen.Siksi koskettimilla tulee olla erinomainen rakenne, vakaa ja luotettava kontaktinpidätys ja hyvä sähkönjohtavuus.Kosketusosien kohtuuttoman rakennesuunnittelun, väärän materiaalivalinnan, epävakaan muotin, liiallisen käsittelykoon, karkean pinnan, kohtuuttoman pintakäsittelyn, kuten lämpökäsittelyn ja galvanoinnin, virheellisen kokoonpanon, huonon säilytys- ja käyttöympäristön vuoksi. ja vääränlainen käyttö ja käyttö, kosketusosat vaurioituvat.Kosketusosat ja vastakkaiset osat aiheuttavat huonon kosketuksen.
2. Huono eristys
Eristimen tehtävänä on pitää koskettimet oikeassa asennossa ja eristää koskettimet toisistaan sekä koskettimien ja kotelon välillä.Siksi eristysosilla tulee olla erinomaiset sähköiset ominaisuudet, mekaaniset ominaisuudet ja prosessimuodostusominaisuudet.Erityisesti suuritiheyksisten, miniatyyriliittimien laajan käytön myötä eristeen tehollinen seinämänpaksuus on ohuempi ja ohuempi.Tämä asettaa tiukemmat vaatimukset eristysmateriaaleille, ruiskumuotin tarkkuudelle ja muovausprosessille.Eristeen pinnalla tai sisällä olevan metalliylimäärän, pintapölyn, juoksutteen ja muun epäpuhtauden ja kosteuden vuoksi orgaanista materiaalia saostuu ja haitallisen kaasun adsorptiokalvon ja pintavesikalvon fuusiossa muodostuu ionisia johtavia kanavia, kosteuden imeytyminen, homeen kasvu , eristemateriaalin ikääntyminen ja muut syyt, Aiheuttaa oikosulun, vuodon, rikkoutumisen, alhaisen eristysvastuksen ja muita huonoja eristysilmiöitä.
3. Huono kiinnitys
Eristin ei toimi vain eristeenä, vaan tarjoaa yleensä myös tarkan kohdistuksen ja suojan ulkoneville koskettimille, ja sillä on myös asennus- ja sijoittelu-, lukitus- ja kiinnitystoiminnot.Huonosti kiinnitettynä kevyt vaikuttaa koskettimen luotettavuuteen ja aiheuttaa välittömän sähkökatkon, ja vakavampi on tuotteen hajoaminen.Hajoaminen tarkoittaa epänormaalia irtoamista pistokkeen ja pistorasian, nastan ja liittimen välillä materiaalista, suunnittelusta, prosessista ja muista syistä johtuen päätteen epäluotettavasta rakenteesta johtuen liittimen ollessa sisääntyönnetyssä tilassa, mikä aiheuttaa voimansiirto ja signaalin ohjauksen keskeytymisen vakavat seuraukset.Epäluotettavan suunnittelun, väärän materiaalin valinnan, valuprosessin virheellisen valinnan, huonon prosessin laadun, kuten lämpökäsittelyn, muotin, kokoonpanon, hitsauksen jne., vuoksi kokoonpano ei ole paikallaan jne., mikä aiheuttaa huonon kiinnityksen.
Lisäksi ulkonäkö on huono kuoriutumisesta, korroosiosta, mustelmista, muovikuoren vilkkumisesta, halkeilusta, kosketusosien karkeasta käsittelystä, muodonmuutoksista ja muista syistä johtuen.Suurista syistä johtuva huono vaihto on myös yleinen sairaus ja usein esiintyvä sairaus.Tällaiset viat voidaan yleensä löytää ja poistaa ajoissa tarkastuksen ja käytön aikana.
Luotettavuusseulontatesti vikojen ehkäisemiseksi
Päätteiden laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi sekä edellä mainittujen kohtalokkaiden vikojen syntymisen estämiseksi on suositeltavaa tutkia ja muotoilla vastaavat seulontatekniset vaatimukset tuotteiden teknisten olosuhteiden mukaisesti ja toteuttaa seuraava kohdennettu viantorjunta luotettavuustarkastukset.
1. estää huonot kontaktit
1) Jatkuvuuden havaitseminen
Vuonna 2012 yleisten päätevalmistajien tuotteiden hyväksyntätestissä tällaista kohtaa ei ole, ja käyttäjien on yleensä suoritettava jatkuvuustestaus asennuksen jälkeen.Siksi on ehdotettu, että valmistajat lisäävät 100 % pistekohtaisen jatkuvuuden havaitsemisen joihinkin tärkeimpiin tuotemalleihin.
2) Välitön keskeytyksen tunnistus
Joitakin riviliittimiä käytetään dynaamisissa tärinäympäristöissä.Kokeet ovat osoittaneet, että vain tarkistamalla, onko staattinen kosketusresistanssi pätevä, ei voida taata luotettavaa kosketusta dynaamisessa ympäristössä.Koska pätevällä kosketusresistanssilla varustetut liittimet altistuvat usein välittömälle sähkökatkolle tärinän, iskujen ja muiden simuloitujen ympäristötestien aikana, on parasta suorittaa 100 % dynaaminen tärinätesti joillekin korkeaa luotettavuutta vaativille liittimille.Yhteyden luotettavuus.
3) Yhden reiän erotusvoiman tunnistus
Yhden reiän erotusvoimalla tarkoitetaan erotusvoimaa, jolla koskettimet pariutuneessa tilassa muuttuvat staattisesta liikkuvuuteen, jota käytetään osoittamaan, että nastat ja kantat ovat kosketuksissa.Kokeet osoittavat, että yhden reiän erotusvoima on liian pieni, mikä voi saada signaalin katkeamaan välittömästi, kun siihen kohdistuu tärinää ja iskukuormituksia.Koskettimen luotettavuus on tehokkaampaa mitata mittaamalla yksittäisen reiän erotusvoima kuin mittaamalla kosketusresistanssi.Tarkastuksessa havaittiin, että yksireikäinen erotusvoima on tunkkien toleranssin ulkopuolella ja kosketusvastuksen mittaus on usein edelleen pätevää.Tästä syystä valmistajien ei pitäisi käyttää uuden sukupolven joustavia pistokeliittimiä, joissa on vakaat ja luotettavat koskettimet, käyttää automaattisia pistokevoiman testauskoneita keskeisissä malleissa useissa kohdissa testaamiseen, ja niiden tulisi suorittaa 100 % piste. -pistekohtaiset tilaukset valmiille tuotteille.Tarkista reikien erotusvoima, jotta signaali ei katkea yksittäisten liittimien löystymisen vuoksi.
2. Huonon eristyksen estäminen
1) Eristysmateriaalin tarkastus
Raaka-aineiden laadulla on suuri vaikutus eristeiden eristysominaisuuksiin.Siksi raaka-ainevalmistajien valinta on erityisen tärkeää, eikä materiaalien laatua voida menettää sokeasti kustannuksia alentamalla.Pitäisi valita hyvämaineinen suuren tehtaan materiaali.Ja jokaisen saapuvan materiaalierän kohdalla on tarpeen tarkistaa huolellisesti tärkeät tiedot, kuten eränumero, materiaalitodistus ja niin edelleen.Tee hyvää työtä käytettyjen materiaalien jäljitettävyyden suhteen.
2) Eristimen eristysvastuksen tarkastus
Vuodesta 2012 lähtien osa tuotantolaitoksista edellyttää sähköisten ominaisuuksien testaamista valmiisiin tuotteisiin kokoonpanon jälkeen.Tämän seurauksena itse eristimen epäpätevän eristysvastuksen vuoksi koko erä valmiita tuotteita on romutettava.Kohtuullisen prosessin tulisi olla 100-prosenttinen prosessin seulonta eristeosien tilassa pätevän sähköisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
3. Huonon kiinnityksen estäminen
1) Vaihdettavuuden tarkistus
Vaihdettavuuden tarkistus on dynaaminen tarkistus.Se edellyttää, että sama sarja yhteensopivia pistokkeita ja pistorasioita voidaan liittää toisiinsa ja selvitetään, onko asennus-, paikannus- ja lukitusvirheitä eristeiden, koskettimien ja muiden osien ylimitan, puuttuvien osien tai virheellisen asennuksen vuoksi. jne. ja jopa hajoaa pyörimisvoiman vaikutuksesta.Vaihdettavuustarkastuksen toinen tehtävä on havaita ajoissa, onko metalliylimäärää, joka vaikuttaa eristyskykyyn pistoliitäntöjen, kuten kierteiden ja pistinten, kautta.Siksi 100 % päätelaitteista tiettyjä tärkeitä tarkoituksia varten tulisi tarkistaa tämän kohteen osalta, jotta vältetään tällaiset vakavat kuolemaan johtaneet vikaonnettomuudet.
2) Vääntömomentin vastuksen tarkistus
Momentin vastustarkastus on erittäin tehokas tarkastusmenetelmä riviliittimen rakenteellisen luotettavuuden arvioimiseksi.Standardin mukaan jokaisesta erästä tulee ottaa näytteet vääntömomentin kestävyyden tarkastusta varten ja ongelmat tulee löytää ajoissa.
3) Puristetun langan testaus
Sähkölaitteissa havaitaan usein, että yksittäisiä puristusjohtimia ei toimiteta paikoilleen tai niitä ei voida lukita toimituksen jälkeen ja kosketin on epäluotettava.Analyysin syynä on se, että yksittäisten asennusreikien ruuvin hampaissa on purseet tai likaa.Varsinkin kun käytetään muutamaa viimeistä tehtaalla pistorasiaan asennettua asennusreikiä, joudumme vian havaitsemisen jälkeen purkamaan puristetut johdot yksitellen muihin asennettuihin reikiin ja vaihtamaan pistorasiaan.Lisäksi langan halkaisijan ja puristusaukon väärästä valinnasta tai puristusprosessin virheellisestä toiminnasta johtuen aiheutuu myös onnettomuus, että puristuspää ei ole vahva.Tästä syystä valmistajan tulee ennen valmiin tuotteen lähtöä tehtaalta suorittaa perusteellinen testi toimitetun tulpan (istuin) näytteen asennusrei'ille, eli käyttää lastaus- ja purkutyökalua simuloidaksesi johtoa tapilla tai nosta asentoon ja tarkista, voidaanko se lukita.Tarkista jokaisen puristuslangan vetovoima tuotteen teknisten vaatimusten mukaisesti.
Postitusaika: 25.7.2022